30天交付？顺科速度上演不可能的挑战！

从接到客户需求，到给客户交付样品，需要多久时间？每个人对这个问题的答案都不尽相同，而顺科这一次给出的答案，是30天。为了“快速响应客户需求”，顺科大电流高压连接器项目组的开发时间比正常时间少了一半都不止，他们是怎样完成了这个看似不可能的挑战呢？

从“15天”到“7天”
“像这样的项目设计，一般需要的时间是15-20天左右，但是这次给到我的时间只有不到7天”，在该项目中负责产品设计的研发经理李工，在接到这个任务的时候，第一感觉是时间真的太紧张了。即便如此，为了响应客户需求，这场与时间的赛跑，顺科必须跑赢，而第一个接过接力棒的就是李工和他所在的研发部门。
 
对于李工而言，这个产品最难的部分在于结构设计，因为直弯头产品要共用插座和一些零件，但直头产品的屏蔽、防水圈等细微的结构，都需要调整，这就相当考验工程师的水平。虽然在连接器领域的研发经验已经很丰富，但在这么短的时间内要解决这些问题，对他来说也是相当“烧脑”。而白天除了这个项目的开发任务，李工还有很多其他的工作要处理和解决，只有到了晚上他才能静下心来认真思考和画图。在奋战了几个夜晚之后，他终于一一解决了结构上的这些难题，在规定时间内交出了设计图纸。

   
“无论几点打电话，都一定有人接”
 
作为模具部门的计划工程师，薛工的主要工作就是协调部门内外资源、把控项目时间进度等，而这次接到的项目却是他进入顺科一年多以来，时间排期最为紧张的一个项目，这也给了他格外的压力。考虑到这个项目的模具零件很多，他们在经过内部商讨后决定采取“零等待”的工作方式，也就是在每一道工序完成后，立刻进行下一道工序。
 
为了将每个工序的等待时间压缩到最短，薛工不仅要在公司内部随时沟通和解决现场出现的问题，还需要安排好外部供应商的时间。因为零件多、时间紧，模具部将其中一小部分外发给了供应商制作，而供应商为了配合进度，有时候甚至一天会安排三次送货。他们在和薛工确认送货时间的时候都会询问，如果是凌晨送货，是否有人接货，对此，他的回答是“无论几点安排送货都可以，只要打电话给我，我一定都会第一时间接到”。
 
因此，在项目开发期间，凌晨12点、2点、3点，薛工都接到过送货电话，而他一次也没有耽搁，立刻安排同事接货，而生产车间的同事拿到货之后第一时间就验货，无误后立马开始组装。靠着这样的紧密合作和加班加点，模具部真正实现了项目开发过程的“零等待”。

  一周三次的出差
 
作为连接器的核心部件，端子性能的重要性不言而喻，而对于研发主管胡工来说，这款连接器端子开发的难点主要在生产制造和品质确认。“这个端子由铍铜和紫铜两个部分组成，铍铜的加工工序包括线割、折弯、电镀等，紫铜的加工工序包括线割、CNC、折弯、电镀等，然后这两个部分再进行铆合和折弯”，负责项目采购的邓工一口气把端子的加工工艺报了出来，而这些步骤繁复的加工工序，只要有一步错了就得全部重来，而这就让他们需要时刻紧盯端子加工的每一个环节。
 
为此，在一个星期的时间里，胡工和邓工先后去了三次加工端子的厂商，最后一次甚至和对方公司的师傅、老板一起盯了整个通宵。那个晚上，在现场的除了他们之外，还有凌晨2点多从公司赶到现场的李学广，带着从模具部刚刚试模成功的产品，来和正在生产中的端子进行适配。焦灼、紧张、激动，各种复杂的情绪萦绕在三个人的心中，一直等到早上五点多，他们终于拿到了合格的端子，悬着的心才落了地。
  有彼此 才能赢
  在谈到为什么能完成这个看似不可能的任务时，几乎所有人都说到了一个词，那就是“团队”。“公司是一个大圆，每个部门是一个小圆，每个员工是一个更小的圆，我们每个人都想着要向大圆靠近一步，才可能一起把这个圆越做越大”。模具部的薛工用这样一个简单的比喻，描述了他所理解的团队。
 
放下手中其他的工作，主动协助项目组同事正在紧赶慢赶的活；为了能够与供应商更细致、更精准地沟通要求，即使已经有工作安排，还是调配时间和采购同事一起去现场；不仅仅关注自己所在部门的工作进度，对于上一个流程的研发进度和时间也时刻确认和紧跟……正如邓工所言，正是因为团队中每一个人都付出了最大的努力，成功才能如期而至！